「精密鍛造は、正確な鍛造技術に依存しています」

October 30, 2024

**％＆＃！フラッシュフリー精度の鍛造を達成する上で重要な要素は、鍛造ブランクの細心の調製です。鉄鋼部品の生産では、これらのブランクを準備するための最も一般的な方法は、ビレットのせん断を使用することです。ダイの鍛造プロセス中、鍛造ブランクは変換を受けて、1つまたは複数の鍛造段階を介して特定の幾何学的構成を達成します。長さが断面寸法を超える場所である細長いコンポーネントの場合、このプロセスには通常、空白の質量の再分配、断面の形成、最終形成など、いくつかのステップが含まれます。伝統的な形状では、過剰な材料は、多くの場合、鍛造の最終段階の前に除去する必要があるバリを引き起こします。鋼の熱い鍛造技術の最近の進歩により、形状処理技術が大幅に変換されています。鍛造ダイと機器の革新は、鍛造プロセス自体の強化とともに、経済効率と製品の品質の両方の改善につながりました。これらの進歩の中で、Burrのない鍛造の重要性はますます認識されています。精密鍛造は、複雑なジオメトリを作成するための従来の方法に代わる費用対効果の高い代替品を提供します。たとえば、通常、精度を達成するために広範な機械加工を必要とするコネクティングロッドなどのコンポーネントは、IT8からIT10の範囲の許容範囲を実現し、精度を鍛造することで生成できるようになりました。このプロセスでのバルの除去は、追加の埋め操作の必要性を排除するだけでなく、そうでなければそれらのバリの作成に浪費される金属を節約します。これを達成するには、クロスウェッジローリングなどの高品質のプリフォーミング技術、閉じたダイの厚い材料を使用し、最終的な精度鍛造のための正確な断面寸法を確保するなど、最終部品の特性と密接に整合する鍛造プロセスが必要です。効果的なburrのないダイの鍛造のために、サイズが小さく、正確に形作られ、一貫したボリュームを維持するブランクを使用することが不可欠です。通常、偽造されたブランクは、ブランキング用に設計された切断装置を使用して、スチールバーから生産されます。従来の鋸と比較して、このせん断技術はより高い速度と精度を提供し、kerf廃棄物を排除することでより良い材料利用につながります。切断の精度を維持するには、ブランキング後のブランクの品質と寸法を評価することが重要です。切断のギャップや速度などの生産パラメーターの調整は、スチールバーの軸に垂直な平らなカット面を確保するために必要です。最先端に励起具を統合すると、複数のプロセスパラメーターが同時に強化され、カットの表面品質が向上し、傾斜角が1度以下に最小限に抑えられ、表面の波状が減少します。このタイプの切断装置は、まっすぐと欠陥のないせん断平面を必要とする偽造ブランクを生産するために特に有利です。主要な研究所が実施した研究イニシアチブは、カットサーフェスの品質に対するトリミングツールシェーカーの影響を調査しました。この研究は、トリミングプロセスに対する低周波振動の影響に焦点を当て、圧電、油圧、および機械的振動を含むさまざまな励起方法を調査しました。初期テストでは、切断プロセス中に水圧励起を使用すると、切断面の品質が大幅に向上し、鍛造断面の品質が向上することが実証されました。切断ギャップの重要な調整 - 切断エッジ間の水平距離として定義されている - は、カットの品質を最適化するために重要です。切断ギャップに影響を与える要因には、切断機の剛性、鋼鉄のバーの直径、および材料のトライボロジー特性が含まれます。切断ギャップの増加は、しばしば切断面の平坦性の低下につながり、慎重なキャリブレーションの必要性を強調します。有名な研究機関と協力して、フラット断面を達成するための最適な切断ギャップを特定するために、厳密なテストが実施されました。この研究では、デジタル分析を利用して、油圧励起切断機の適切な切断ギャップを決定するための方法論を開発しました。将来の取り組みの目的は、特定のマシン向けの専用モジュールを作成しながら、より幅広いアプリケーション向けのユニバーサル機器ソリューションを開発することを目的としています。このコラボレーションは、カッティングマシンの大手メーカーからサポートを受け、切断ギャップの拡大に関する一般原則の確立を可能にしました。この知識は、将来の調整を簡素化し、精密鍛造アプリケーションの全体的なパフォーマンスを向上させる可能性があります。

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著者:

Ms. SU LAN RONG

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